達克羅技術(shù)是一種新型的表面處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，達克羅是一種“綠色電鍍”。

　　其優(yōu)勢主要有：

　　1.超強的耐蝕性能：達克羅膜層的防銹效果是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗240--1200h以上未出現(xiàn)紅銹。

　　2.無氫脆性：由于達克羅技術(shù)在處理過程中不進行任何酸處理、也不存在電鍍時的滲氫問題，加上涂層在高溫下固化，所以從工藝上保證了達克羅涂層不會存在氫脆。

　　3.耐高低溫沖擊性：達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了。

　　4.結(jié)合力及再涂性能好：達克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。

　　5.良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。

　　6.無污染和公害：作為“綠色電鍍”工藝，達克羅工藝采用了閉路循環(huán)的方式，所以幾乎無污染危害。

　　7.涂層與基體結(jié)合力、涂層與漆膜之間結(jié)合力：在濕熱試驗環(huán)境下，達克羅涂層與漆膜結(jié)合力達到國家一級、二級標準，達克羅涂層與基體結(jié)合力均為一級標準。

　　8.點焊性能：對彎角件進行達克羅涂敷后點焊，顯示達克羅涂層有良好的點焊性能。從達克羅工藝來說，先點焊后達克羅的防護性優(yōu)于先達克羅后點焊。

　　9.防止對鋁的電化學(xué)腐蝕：達克羅涂層的防腐蝕是建立在鉻酸的鈍化作用和鋅的受控犧牲保護作用之上的，所以抑制了鋅的消耗，提高了防腐蝕性能。

　　10.高耐氣候性：達克羅在一定涂層厚度下可以經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕。

　　11.低摩擦性：加入潤滑劑后的達克羅涂層，經(jīng)適當(dāng)處理可以產(chǎn)生0.06—0.12系數(shù)的超低摩擦性，經(jīng)一般處理則產(chǎn)生0.12—0.18系數(shù)的中等摩擦性.

　　12.配合精度好：一般達克羅涂層可以控制在6—8um之間，因此緊固體的配合精度可以符合6g/6n的精度要求。